选型时需要仔细考虑的一些问题：

·确认使用的电缆的类型

·确定电缆的结构、尺寸和材质

如果电缆是铠装的，核对下述信息：

·确认电缆铠装的类型和材质*

·根据本产品目录，确认电缆内护层（若有）的实际直径

·根据本产品目录，确认电缆铅包下（若有）直径

·根据本产品目录，确认电缆的外径

·根据本产品目录，确认电缆铠装（若有）的尺寸和类型

·确认关于防腐蚀方面的任何特殊环境要求

·确认电气接线设备的材料以尽可能避免使用不同金属材质

·考虑是否需要对电缆密封接头（格兰）采用防护镀层进行保护

·确认电气接线设备的开口尺寸和类型

·确认电气设备或现场的进线处防护等级要求

·确认需要单密封或双密封的电缆密封接头（格兰）

·确认是否需要进口螺纹密封圈以达到IP66（或IP67/IP68）的防护等级

·确认是否需要固定用附件如螺母和菊花垫片

·确认是否需要接地片**

·确认是否需要护套

·从本产品目录中选择相应的电缆密封接头（格兰）

·对于危险区域的安装，要根据不同的标准引入特殊的规范要求

·确认是否需要转接头来进行安装

·从本产品目录中选择相应的转接头

·确认是否需要堵头来封堵暂不用的进线口

·从本产品目录中选取相应的堵头

区域定义

ZONE 0

易燃易爆气体持续存在或长期存在的区域（如超过每年1000小时）

ZONE 1

易燃易爆气体在正常运行状态时存在的区域（如每年10-1000小时）

ZONE 2

易燃易爆气体在正常运行状态时通常不存在，但如果有也仅存在短暂的时间（如每年少于10小时）

危险区域防护形式

防护形式Ex ‘d’（隔爆型’d’）

隔爆型’d’设备可能会包括电弧和火花（或易燃）的装置，也可能内部会有爆炸混合物。设备结构的设计包括了内部的易爆物和防止足够的外部能量传输到内部引起爆炸。任何接点、封盖或开口都要包括隔爆通路，并且需要定期检查和一直保持设备的整体隔爆保护。

防护形式Ex ‘e’（增安型‘e’）

当易爆混合物只是有可能进入设备中时，设备在设计上不能够承受内部爆炸的。在故障情况下可能会引燃易爆混合物，这一可能性被下属的措施大大降低了。在正常工作环境下，不会产生电弧或火花或达到危险温度的各部件（非易燃型）用于设备中；设备通常最高的电压为11千伏；电气连接和绝缘的选择均为高可靠性和有效性；关于粉尘和水汽的进线处防护水平充分降低了内部部件受污染的可能性。Ex ‘e’防护的两个基本要求是设备至少达到气体/水汽的IP54等级（危险粉尘等级为IP6X），冲击力最少为7牛米。由于该形式的防护在1区和2区均可应用，由于其较低的维护和检测水平它比Ex’d’更被倾向于使用；另外一个主要的考虑因素是通常Ex’e’的设备采用更轻的材料，往往成本更低。

防护形式Ex ‘de’

首先拥有隔爆’d’型的设备其次再具有增安’e’型的防护，可根据‘e’型设备的状况减少定期维护和检测的频率。

总体来说在电缆内护层上有5种不同的密封形式，分别是：

i. 压紧式密封  ii. 位移式密封  iii. 膜式密封  iv. 补偿位移密封（CDS）系统  v. 胶泥式密封

详细说明如下：

i. 压紧式密封

压紧式密封采用热固性橡胶作为密封圈，在其外圈上有个V形凹槽或叫“软背”式设计，当密封圈的两边同时均匀受力被挤压时，密封圈就会产生向下的形变压在电缆内护层上。

ii. 位移式密封

位移式密封不采用“软背”式设计，而是采用渐进式的锥度逐步在电缆上形成有效密封，能够有效地控制格兰密封圈在电缆内护层上的压力。

iii. 膜式密封

膜式密封采用有弹性的热固性薄膜，该薄膜通常装在铠装锥上，通过该薄膜在电缆上形成隔爆密封。

iv.补偿位移密封（CDS）系统（密封圈）

补偿位移密封系统采用的是位移密封，所不同的是运用了补偿器尽可能减小或控制对电缆内护层的压力。

v. 胶泥式密封（环氧树脂胶泥）

胶泥密封是由技术人员在现场安装时使用，主要用于危险区域，应用时须把电缆内护层剥去，采用可固化的树脂胶泥在导线周围进行密封，这些树脂胶泥需经过在危险区域应用的特殊测试。